O Redutor de Pelotização para Reciclagem de Esmalte Vermelho é uma unidade de transmissão de alto desempenho caracterizada por seu acabamento em esmalte vermelho resistente à corrosão e design estrutural robusto, feito sob medida para as rigorosas demandas de equipamentos de reciclagem de plástico.
Seu conjunto de engrenagens principais é fabricado a partir de tarugos de liga de aço premium, processados através de um ciclo completo de cementação, têmpera e retificação de precisão para atingir uma dureza superficial do dente de HRC 59 a 62.
Este rigoroso processo de tratamento térmico e usinagem garante que as engrenagens apresentem excepcional resistência ao desgaste e à fadiga, capazes de suportar operação contínua de alto torque sem lascar ou deformar.
Os dentes da engrenagem possuem acabamento com um perfil retificado de precisão que minimiza o atrito da engrenagem, resultando em baixa perda de potência e operação silenciosa mesmo sob condições de pico de carga.
O redutor possui uma carcaça de ferro fundido resistente revestida com acabamento em esmalte vermelho multicamadas, que oferece proteção superior contra corrosão industrial, exposição química e abrasão física.
Os olhais de içamento duplos simetricamente posicionados são fundidos integralmente na parte superior da carcaça, projetados para se alinharem com o equipamento de içamento padrão para instalação e manutenção seguras e equilibradas.
Uma tampa de abastecimento de aço inoxidável polido é montada na superfície superior da carcaça, apresentando um design vedado para evitar a contaminação do lubrificante e simplificar os procedimentos de reabastecimento de óleo.
A estrutura interna da carcaça é reforçada com nervuras espessadas que aumentam a rigidez torcional, garantindo que a estrutura permaneça estável sob o estresse cíclico da produção contínua.
Os rolamentos autocompensadores de rolos de alta precisão são encaixados por pressão nos furos usinados com precisão da carcaça, oferecendo suporte robusto para os eixos de entrada e saída, ao mesmo tempo que gerenciam com eficácia as cargas radiais e axiais combinadas.
Um sistema de vedação labial de alto desempenho é instalado em todas as extensões do eixo, criando uma barreira hermética contra vazamento de lubrificante e entrada de poeira e detritos plásticos.
A unidade está equipada com uma porta de drenagem de óleo claramente marcada e um visor para monitoramento do nível de lubrificante em tempo real, agilizando as tarefas de manutenção de rotina.
Cada redutor passa por um teste de carga de 12 horas sob condições operacionais simuladas, com monitoramento rigoroso do aumento de temperatura e do desempenho do engrenamento das engrenagens para garantir uma operação consistente e confiável a longo prazo.
Nossos redutores de superfície de dentes duros oferecem transmissão de energia confiável e de alta eficiência para aplicações de extrusão de plástico, extrusão de tubos, trefilagem e sopro de filme.