O redutor de engrenagem endurecido por extrusão monoparafuso é uma unidade de transmissão projetada com precisão, construída exclusivamente para as demandas de carga axial e radial de sistemas de extrusão de parafuso único.
Seu conjunto de engrenagens primárias é usinado a partir de tarugos de liga de aço desgaseificados a vácuo, um processo que remove bolsas de ar internas e impurezas para melhorar a integridade estrutural do material sob alto torque contínuo.
Cada engrenagem passa por um processo de cementação controlado seguido de têmpera profunda e revenido em baixa temperatura, resultando em uma dureza superficial do dente de HRC 60 a 62 e um núcleo dúctil que resiste à fratura sob cargas de impacto.
As engrenagens são então acabadas com retificação CNC de precisão, alcançando uma precisão de engrenamento que limita a perda de potência a menos de três por cento durante a operação.
O redutor possui uma carcaça de ferro fundido de paredes pesadas com uma estrutura de caixa totalmente fechada, reforçada com nervuras externas de suporte de carga que distribuem a tensão uniformemente por toda a estrutura.
Todas as superfícies críticas de montagem e furos de rolamento são usinados em uma única operação de fixação em um centro de usinagem de cinco eixos, garantindo concentricidade e perpendicularidade absolutas para todos os componentes rotativos.
Uma saída de flange usinada com precisão é integrada ao projeto, apresentando uma conexão de eixo chaveada que fornece uma ligação segura e resistente ao torque com conjuntos de parafusos da extrusora, permitindo ao mesmo tempo instalação e desmontagem simples.
Rolamentos de rolos cônicos de alta capacidade são instalados no eixo de saída para gerenciar o empuxo axial substancial gerado pela extrusão de plástico, combinados com rolamentos de rolos cilíndricos na entrada para suporte de carga radial.
Uma saliência de montagem do sensor dedicada é fundida na lateral da carcaça, pré-perfurada e rosqueada para aceitar dispositivos de monitoramento de temperatura e vibração sem a necessidade de modificação em campo.
O sistema de vedação utiliza vedações labiais de alta resistência ao desgaste combinadas com colares contra poeira, criando uma barreira robusta contra vazamento de lubrificante e entrada de poeira e detritos plásticos. Cada unidade é abastecida com óleo de engrenagem de extrema pressão de alto desempenho na fábrica e testada sob carga por doze horas, com monitoramento rigoroso do aumento de temperatura e dos níveis de ruído para garantir um desempenho confiável a longo prazo.
Nossos redutores de superfície de dentes duros oferecem transmissão de energia confiável e de alta eficiência para aplicações de extrusão de plástico, extrusão de tubos, trefilagem e sopro de filme.