O redutor de extrusora de furo hexagonal Blue Enamel ZLYJ é uma unidade de transmissão especializada definida por seu furo de saída em formato hexagonal e acabamento em esmalte azul resistente à corrosão, projetada para sistemas de extrusão de parafuso único que exigem uma conexão segura e antiderrapante.
Seu conjunto de engrenagens principais é usinado a partir de tarugos de liga de aço refundidos por eletroescória, um processo que garante uma estrutura de grão uniforme e elimina defeitos internos para aumentar a capacidade de suporte de carga sob operação contínua de alto torque.
Cada engrenagem passa por um tratamento de cementação de precisão seguido de têmpera profunda e retificação CNC, alcançando uma dureza superficial do dente de HRC 60 a 62 e uma precisão de engrenamento que minimiza a perda de potência e o ruído operacional.
O redutor possui uma carcaça de ferro fundido resistente com uma estrutura de caixa totalmente fechada, reforçada com nervuras de suporte de carga internas e externas que distribuem a tensão uniformemente por toda a estrutura.
A caixa é revestida com acabamento esmaltado azul multicamadas, proporcionando resistência superior a produtos químicos industriais, umidade e abrasão física em comparação com revestimentos de pintura padrão. O furo de saída hexagonal é usinado com precisão para rigorosos
tolerâncias dimensionais, projetadas para combinar perfeitamente com os eixos dos parafusos da extrusora e eliminar a necessidade de rasgos de chaveta ou mecanismos de travamento adicionais, garantindo uma transferência de energia livre de deslizamento, mesmo sob condições de pico de carga.
Rolamentos autocompensadores de rolos de alta capacidade são instalados no eixo de saída para gerenciar cargas radiais e axiais combinadas, combinados com rolamentos de contato angular de alta precisão na entrada para suporte rotacional estável.
Um sistema de vedação dupla, composto por vedações labiais de alta resistência ao desgaste e anéis de exclusão de poeira, é instalado em todas as extensões do eixo para evitar vazamento de lubrificante e bloquear a entrada de poeira e detritos plásticos.
A unidade é equipada com uma porta de lubrificação centralizada e um bujão magnético de drenagem de óleo para capturar contaminantes metálicos, simplificando a manutenção e prolongando a vida útil dos componentes internos.
Cada redutor é testado sob condições de carga simuladas durante doze horas, com monitoramento em tempo real do aumento de temperatura e da eficiência do engrenamento das engrenagens para garantir um desempenho confiável a longo prazo.
Nossos redutores de superfície de dentes duros oferecem transmissão de energia confiável e de alta eficiência para aplicações de extrusão de plástico, extrusão de tubos, trefilagem e sopro de filme.